Παραγωγή βενζίνης-Καταλύτες τύπου

Τρία κύρια συστήματα διεργασιών, παράμετροι θερμοκρασίας και επιλογή καταλύτη

Ισομερισμός n-βουτανίου σε ισοβουτάνιο

 

Οι καταλύτες με βάση την πλατίνα- (όπως το σύστημα Pt/Al2O3-Cl) χρησιμοποιούνται για τη μετατροπή του n-βουτανίου σε ισοβουτάνιο, μια βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή συστατικών βενζίνης υψηλών- οκτανίων (π.χ. μεθυλτριτυλ{{6}MTBut). Σε βιομηχανικές μονάδες, οι μικτές πρώτες ύλες C4 υφίστανται υδρο-ισομερισμό, επιτρέποντας στις παραγωγικές ικανότητες 1-βουτενίου να φτάσουν την κλίμακα των εκατοντάδων τόνων την ημέρα.

Ισομερισμός αλκανίων C5–C6

 

Στερεοί υπερόξινοι καταλύτες (όπως RISO-C ή Pt/SO42--ZrO2-Al2O3) χρησιμοποιούνται για τη μετατροπή αλκανίων ευθείας-αλυσίδας σε διακλαδισμένα ισομερή. Για παράδειγμα, μετά τον ισομερισμό της ελαφριάς νάφθας (από καταλυτική αναμόρφωση), τα ποσοστά ισομερισμού C5 και C6 φτάνουν στο 70% και 85% αντίστοιχα, αυξάνοντας τον Ερευνητικό Αριθμό Οκτανίων (RON) της βενζίνης σε πάνω από 85 και βελτιστοποιώντας σημαντικά την ποιότητα του καυσίμου.

Σε σύγκριση με την τεχνολογία αναμόρφωσης, αυτή η διαδικασία δεν περιορίζεται από το πιθανό αρωματικό περιεχόμενο της πρώτης ύλης. γενικά δεν απαιτεί προ-κλασματοποίηση ή εξευγενισμό της πρώτης ύλης και προσφέρει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογής. Οι πρώτες ύλες που είναι κατάλληλες για αρωματική παραγωγή μέσω αυτής της διαδικασίας περιλαμβάνουν βενζίνη οπτάνθρακα, βενζίνη απευθείας-, συμπύκνωμα κοιτασμάτων πετρελαίου, ελαφριά άκρα αναμόρφωσης (επάνω νάφθα), ραφινάτη αναμόρφωσης, βενζίνη πυρόλυσης και υγραέριο πλούσιο σε ολεφίνες (LPG).

When using olefin-rich LPG (olefin content >50%) ως πρώτη ύλη, το αρωματικό περιεχόμενο στο υγρό προϊόν πλησιάζει το 100%, εξαλείφοντας την ανάγκη για αρωματική εκχύλιση. η απόδοση αρωματικής μονής-περίοδος υπερβαίνει το 48,2%, και η απόδοση BTX υπερβαίνει το 42,2%. Ο καταλύτης προσφέρει έναν-μονό κύκλο λειτουργίας Μεγαλύτερο ή ίσο με 20 ημέρες και συνολική διάρκεια ζωής μεγαλύτερη από ή ίση με 3,0 έτη.

Όταν χρησιμοποιείται η νάφθα ως πρώτη ύλη, η απόδοση αρωματικής μονής-περίοδος υπερβαίνει το 35,0% και η απόδοση BTX υπερβαίνει το 32,0%. ο καταλύτης προσφέρει έναν-μονό κύκλο λειτουργίας 20–30 ημερών και συνολική διάρκεια ζωής μεγαλύτερη από ή ίση με 3,0 έτη.

Το παραγόμενο αέριο καυσίμου είναι πλούσιο σε υδρογόνο, το οποίο μπορεί να ανακτηθεί και να χρησιμοποιηθεί ως πηγή υδρογόνου.

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

① Σχετικά χαμηλή θερμοκρασία αντίδρασης αρωματισμού

Οι προηγμένες τεχνολογίες διαμόρφωσης και τροποποίησης καταλύτη επιτρέπουν στην αντίδραση να προχωρήσει σε σχετικά χαμηλές θερμοκρασίες. Σε εφαρμογές αρωματικής παραγωγής, η θερμοκρασία αντίδρασης είναι 30-50 βαθμούς χαμηλότερη από αυτή των ανταγωνιστικών τεχνολογιών, μειώνοντας σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας. Οι χαμηλότερες θερμοκρασίες αντίδρασης μειώνουν επίσης τις απαιτήσεις αντοχής του εξοπλισμού και έχουν ως αποτέλεσμα χαμηλότερη απόδοση ξηρού αερίου.

② Μοναδική τεχνολογία συμπλήρωσης θερμότητας{0}}αντίδρασης

Ο αρωματισμός της νάφθας-ιδιαίτερα με-πλούσιες πρώτες ύλες αλκανίων-είναι μια εξαιρετικά ενδόθερμη διαδικασία. Η χρήση μοναδικής τεχνολογίας{4}}συμπληρώματος θερμότητας εξαλείφει την ανάγκη για ενδιάμεσους κλιβάνους θέρμανσης, μειώνοντας έτσι τόσο τις επενδύσεις κεφαλαίου όσο και την κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα.

Η αρωματοποίηση περιλαμβάνει αφυδρογόνωση, κυκλοποίηση και μεταφορά υδρογόνου σε υψηλή-θερμοκρασία. διεξάγεται κυρίως απουσία προστιθέμενου υδρογόνου και οι θερμοκρασίες λειτουργίας είναι πολύ υψηλότερες από αυτές για ισομερισμό. Το ZSM-5 (MFI) είναι το κυρίαρχο στήριγμα, που κατηγοριοποιείται σε τέσσερις κύριους τύπους με βάση το μεταλλικό μέταλλο:

Χρησιμοποιώντας ελαφρούς υδρογονάνθρακες-όπως ξηρό αέριο διυλιστηρίου, κλάσματα C4 μετά την κυκλοποίηση και αφυδρογόνωση. Η προκύπτουσα αναβαθμισμένη βενζίνη χαρακτηρίζεται από χαμηλή περιεκτικότητα σε ολεφίνες και θείο και υψηλή βαθμολογία οκτανίων, καθιστώντας την ένα εξαιρετικό συστατικό καθαρής ανάμειξης για την παραγωγή βενζίνης αυτοκινήτων που πληροί τα πρότυπα Grade 92 και 95.

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

Η διαδικασία χρησιμοποιεί ένα ευρύ φάσμα πρώτων υλών και αποδίδει βενζίνη υψηλής-ποιότητας, με σχέδια προϊόντων που μπορούν να προσαρμοστούν ευέλικτα με βάση τις αλλαγές της αγοράς. Το καύσιμο αέριο είναι πλούσιο σε υδρογόνο, το οποίο μπορεί να ανακτηθεί και να χρησιμοποιηθεί ως πηγή υδρογόνου. Η βιομηχανική μονάδα διαθέτει απλό σχήμα ροής και χαμηλό επενδυτικό κόστος, καθώς και χαμηλά λειτουργικά έξοδα και κατανάλωση ενέργειας.

When using olefin-rich refinery dry gas or liquefied gas as feedstock: olefin conversion >95%; gasoline selectivity for olefins >90%; gasoline octane number (RON) >92; και μονήρους-κύκλου καταλύτη Μεγαλύτερο ή ίσο με 45 ημέρες.

Όταν χρησιμοποιείτε νάφθα με χαμηλό αρωματικό δυναμικό (ό. Η απόδοση σε ξηρό αέριο είναι 2–4%. ο καταλύτης επιδεικνύει ισχυρή προσαρμοστικότητα (μειώνοντας το θείο του προϊόντος σε<10 ppm even with a feedstock sulfur content of 300 ppm); and the single-run cycle is 30–90 days, with a total catalyst lifespan of ≥3.0 years.

Σε σύγκριση με παρόμοιες τεχνολογίες:

① Ο καταλύτης παρουσιάζει εξαιρετική δραστικότητα και επιλεκτικότητα αρωματικών.

② Ο καταλύτης έχει ισχυρή αντίσταση στην οπτανθρακοποίηση, με αποτέλεσμα χαμηλές αποδόσεις ξηρού αερίου.

③ Είναι πρωτοπόρος στη χρήση μιας διαδικασίας λειτουργίας υπό πίεση:

---Καταργεί την ανάγκη για συμπιεστή πλούσιου αερίου, μειώνοντας έτσι το κόστος εξοπλισμού και τα λειτουργικά έξοδα μονάδας.④ Βελτιστοποιημένη τεχνολογία αναγέννησης καταλύτη

---Η αναλογία αερίου αναγέννησης προς καταλύτη (αναλογία όγκου κυκλοφορούντος αερίου προς καταλύτη) μειώνεται κατά 20–30%. το τμήμα αναγέννησης απαιτεί χαμηλότερο κόστος επένδυσης και λειτουργίας, επιτυγχάνοντας παράλληλα υψηλή απόδοση αναγέννησης.

Αναπτύχθηκε τα τελευταία χρόνια, η τεχνολογία για την παραγωγή ολεφινών μέσω καταλυτικής πυρόλυσης ελαφρών υδρογονανθράκων συνδυάζει τα πλεονεκτήματα τόσο της πυρόλυσης με ατμό όσο και της καταλυτικής πυρόλυσης ρευστού (FCC). Ανοίγει μια νέα οδό διεργασίας που είναι εξαιρετικά σημαντική για την εξοικονόμηση ενέργειας και τη μείωση της κατανάλωσης στα πετροχημικά εργοστάσια, καθώς και για την κάλυψη της αυξανόμενης ζήτησης για ελαφριές ολεφίνες. Χρησιμοποιώντας πρώτες ύλες όπως ελαφρούς υδρογονάνθρακες ολεφίνης-πλούσιους σε C4–C8, νάφθα απευθείας-ή νάφθα με βάση τον άνθρακα-, η τεχνολογία χρησιμοποιεί έναν αποκλειστικό καταλύτη για να μετατρέπει επιλεκτικά συστατικά ελαφρού υδρογονάνθρακα σε συστατικά αιθυλενίου, προπυλενίου και υψηλής ανάμειξης βενζίνης.

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

Σε σύγκριση με την παραδοσιακή πυρόλυση με ατμό, αυτή η τεχνολογία καταλυτικής πυρόλυσης λειτουργεί σε χαμηλότερες θερμοκρασίες, καταναλώνει λιγότερη ενέργεια, χρησιμοποιεί ένα ευρύτερο φάσμα πρώτων υλών και επιτρέπει την ευέλικτη διανομή προϊόντων. Σε σύγκριση με τις τεχνολογίες παραγωγής ολεφινών που βασίζονται στην FCC-, επιτυγχάνει μεγαλύτερο βάθος ρωγμής και υψηλότερες αποδόσεις αιθυλενίου και προπυλενίου. Επιπλέον, η ροή της διαδικασίας είναι απλή και η απαιτούμενη επένδυση είναι χαμηλή.

Όταν χρησιμοποιείται υγροποιημένο αέριο C4 (με περιεκτικότητα σε βουτένιο μεγαλύτερη ή ίση με 60%) ως πρώτη ύλη, η συνδυασμένη απόδοση αιθυλενίου και προπυλενίου υπερβαίνει το 40%, ενώ η απόδοση βενζίνης είναι περίπου 15-20%.